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轴承套圈的冷处理方法

轴承套圈的冷处理方法

2018-05-04 14:28:16

轴承套圈的冷处理方法
将工件淬火冷却*室温后,立即放置在低于室温的环境下停留一定时间,取出置于室温中,这种低于室温的处理叫冷处理。轴承钢冷处理常采用冷冻机和干冰酒精溶液。
1.冷处理的作用
精密轴承对尺寸稳定性要求较高;套圈淬火(尤其是分级淬火)后,内部组织仍保留较多的残余奥氏体,这种残余奥氏体是不稳定的组织,在储存和使用轴承过程中,会不断地发生变化,从而改变轴承的精度。为此采用冷处理工艺,它能减少组织中的残余奥氏体,稍微提高零件的硬度。
2.冷处理工艺
淬火后在室温停留:淬火后,一定要使套圈内外均匀冷*室温后进行冷处理,否则容易开裂,冷*室温后马上冷处理(一般不超过30min),否则会中止奥氏体向马氏体的转变。
冷处理温度:冷处理的温度主要根据钢的马氏体转变终止温度Mf,另外还要考虑冷处理对机械性能的影响及工艺性等因素。对于GCr15钢,冷处理选用-70℃;精度要求不甚高的套圈或设备有限制时,冷处理温度可选为-40~-70℃;超精密轴承,可在-70℃~-80℃之间进行冷处理。过冷的温度影响轴承冲击疲劳和接触寿命。
冷处理保温:虽然大量马氏体的转变是在冷到一定温度傾刻间完成的,但为使一批套圈表面与心部都均匀达到冷处理温度,需要一定的保温时间,一般为1~1.5h。冷处理后的回火:套圈冷处理后放在空气中,
其温度缓慢升*室温后及时进行回火。温升不能太快,否则容易开裂;回火及时,否则套圈内部较大的残余应力会导致套圈开裂,一般不超过2h。
沛斯轴承配件有限公司主要从事轴承套圈的生产销售及热处理轴承套圈,专业生产“o”类轴承套圈、非标类轴承套圈角接触球轴承套圈叉车轴承套圈、调心球、农机轴承套圈及汽车轮毂轴承套圈,产品规格型号达200余种。具备年生产轴承套圈2800万套及年热处理轴承套圈8000吨的加工生产能力。